ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಗಟು Epdm ರೇಡಿಯೇಟರ್ ರಬ್ಬರ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ 4-ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಹೋಸ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಬೇಬಿ ಬಾಟಲ್ ನಿಪ್ಪಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವೆಂದು ನೋಡಬಹುದು., ಹಾಗಾದರೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಹಲವಾರು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಳಿದ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?ನನ್ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ನನಗೆ ತಿಳಿಸಿ~

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ: ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಳಿ-ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ 24 ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅನ್ನು 8 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಿ.ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗದ ಮೂಲಕ ಹೊರಬರುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಬಹುದು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ವಲ್ಕನೀಕರಣ: ಗಾಯದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ 180 ಡಿಗ್ರಿ, ಗ್ಯಾಸ್-ಫೇಸ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ 200 ಡಿಗ್ರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೇಲೆ ವಾಸನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ವಿತೀಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಹೂಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬದಲಿಸಿ.

4. ಅನುಸರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಉಳಿದವು ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬಂಧಿಸುವಂತಹ ಅನುಸರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರವಾನಿಸಿ.